1

فرآیندهای تولید اکسید آهن قرمز

دو فرآیند تولید قرمز اکسید آهن وجود دارد: خشک و مرطوب. امروز نگاهی خواهیم انداخت به این دو فرآیند.

 

1. در روند خشک

فرآیند خشک یک فرآیند تولید قرمز و اکسید آهن سنتی و اصلی در چین است. از مزایای آن می توان به فرآیند تولید ساده ، جریان کوتاه فرآیند و نسبتاً کمتر سرمایه گذاری تجهیزات اشاره کرد. نقطه ضعف آن این است که کیفیت محصول کمی پایین است و در طی فرآیند پخت گاز مضر تولید می شود که تأثیر آشکاری بر محیط دارد. مانند روش کلسیون jarosite ، تعداد زیادی گاز حاوی گوگرد در طی فرایند کلسیم تولید می شود.

 

در سالهای اخیر ، براساس استفاده جامع از ضایعات حاوی آهن ، فناوریهای فرآیند خشک مانند روش سولفوریک اسید سولفوریک و روش برشته سازی اسیدی شدن پودر سنگ آهن در کشور ما ظهور کرده است. مزایای این فرآیندها فرآیند ساده و سرمایه گذاری کمتری است و معایب آن پایین بودن سطح کیفیت محصول است که فقط در مزارع سطح پایین قابل استفاده است و در فرآیند تولید تعداد زیادی گاز مضر تولید می شود که تأثیر زیادی بر محیط زیست دارد.

 

2. در روند مرطوب

 

فرآیند مرطوب استفاده از سولفات آهن یا نیترات آهن ، سولفات فریک ، نیترات فریک به عنوان مواد اولیه ، با استفاده از اولین آماده سازی بذرهای کریستال ، سپس اکسیداسیون برای تهیه روش تولید قرمز اکسید آهن قرمز آهن است. مواد اولیه مورد استفاده می تواند سولفات آهن یا مواد اولیه جامد نیترات آهن یا محلول های آبی حاوی سولفات آهن ، نیترات آهن ، سولفات آهن و نیترات آهن باشد. خنثی کننده استفاده شده می تواند ورق آهن ، آهن قراضه ، قلیایی یا آمونیاک باشد.

 

مزیت فرآیند مرطوب در کیفیت عالی و عملکرد محصولات است. انواع مختلف رنگدانه های اکسید آهن سری می توان تهیه کرد. معایب آن در فرآیند طولانی ، مصرف زیاد انرژی در فرآیند تولید و تولید تعداد زیادی پساب گاز و اسید فاضلاب نهفته است. در حال حاضر ، یک روش استفاده جامع موثر وجود ندارد ، که تأثیر زیادی بر محیط زیست دارد.

 

به طور خلاصه ، انواع مختلفی از فرایند تولید اکسید آهن قرمز وجود دارد ، این فرایندهای تولید با مزایای خاص خود همچنان به توسعه صنعت رنگدانه های اکسید آهن ادامه می دهند تا تولید مردم راحت باشد.


زمان ارسال: ژوئیه -20-2020